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環(huán)保石灰窯設備維護—旋轉(zhuǎn)布料器維護

㈠日常點檢和保養(yǎng)

1、正常使用中，應控制爐內(nèi)頂部溫度在100℃以下，防止設備在高溫狀態(tài)下運轉(zhuǎn)而加速設備磨損， 同時防止回轉(zhuǎn)支承隔離塊與密封燒壞，造成設備安全事故。

2、檢修時，嚴防水和異物進入回轉(zhuǎn)支承滾道和嚙合處，并經(jīng)常查看其密封完好情況，發(fā)現(xiàn)密封圈脫落及時復位，破損及時更換。           

 3、減小爐項振動料斗的振動量（滿足下料即可）盡可能提供設備穩(wěn)定的運行環(huán)境。

4、傳動部位應每天檢查一下，如出現(xiàn)噪音沖擊，功率突然增大等異常情況，立即停車排除故障。

5、設備正常運轉(zhuǎn)后，每500小時檢查各聯(lián)接螺栓有無松動，以保持足夠予緊力。

6、定期清理電機、轉(zhuǎn)動部分及加油點積塵，保持設備上各類顯示器及油杯、分離器透明可視性。

7、減速機應每周檢查一次油量，3-6個月更換一次油，干油潤滑點和開式齒輪應每周加油一次，注油時要慢轉(zhuǎn)。 

8、氣動系統(tǒng)中油霧器應保持在油位線以上，注意隨時加油（原則上每周一次補油），水分離器每周放一次水，空氣壓力控制在0.2～0.4MPa/cm²。

9、窯頂溫度較高，布料器底座易下沉，應及時檢查電機與減速機是否在同一水平上，如發(fā)現(xiàn)偏差較大，應及時處理以防損傷設備。

㈡故障現(xiàn)象及分析        

1、插板打不開或關不準：

⑴氣缸壓力小；

⑵電磁換向閥和線路問題；

⑶插板被異物卡住持。

2、布料器料斗存料：

⑴電滋振動給料機給料量太��；

⑵給料時間太短；

⑶原料粒度太大或被異物卡住。

3、布料器運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或停轉(zhuǎn)現(xiàn)象：

⑴回轉(zhuǎn)支承密封圈及潤滑不良，需停車檢修；

⑵齒輪嚙合有異物；

⑶電機問題。

4、布料器上下密封盒處漏氣：

⑴擰緊密封處聯(lián)接螺栓；

⑵更換石墨盤根。

㈢布料器結(jié)構原理及技術參數(shù)詳見使用說明書。